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龙矿集团望田煤业:标准精细抓管理 技术创新铸品牌
2019年07月26日     (点击: )

望田煤业是龙矿集团在山西投资建设的第三对矿井,核定生产能力120万吨/年,2011年7月开始技改,2014年建成投产,2016年跨入特级高产高效矿井序列,2018年6月顺利通过国家一级安全生产标准化矿井验收。2019年5月建成山西省的第二个薄煤层智能化工作面。近年来,望田煤业以建设“安全高效矿井”目标为引领,以精细化管理作为提升矿井高质量发展的第一选择,创新开展精细管理模式,将精细化管理理念贯穿整个安全生产经营管理的全过程,做到“事事有人管、人人有事管、管理有标准、操作有规范”的管理格局,形成具有望田特色的精细化管理模式。

一、将精细化融入安全管理,在打造价值认同和标准规范中引领安全发展

安全是煤矿的“天字号”大事。我们在加强企业文化建设的大环境下,积极培育和发展以人为本,安全为首的安全文化,以文化为引领,牢树“一个理念”,构建“三个体系”,解决“三个问题”,用文化铸造安全盾牌,形成精细化管理共识,实现了员工家庭幸福与企业经济效益的同步发展。

1.牢树“一个理念”。就是“让标准成为习惯,让习惯符合标准”的标准化理念。一是做到文化理念培育与员工价值行为的统一。把员工的“良心活”提升为员工的“规范活”,把员工的感恩行为固化为操作标准,使精细管理文化更容易、更自觉地被广大员工所理解和接受。二是做到管理目标与员工需求的统一。在标准管理、规范管理的基础上,我们通过实施人本管理,引入亲情元素,改善员工心智模式,让员工在物质上受益、精神上满足,使企业经营发展目标体现员工的意愿,转化为广大员工的统一目标并愿意为此去努力,做到落实工作无盲点,使富有特色的精细管理文化在公司落地生根、开花结果。

2.构建“三个体系”。一是着力构建“安全精细管理责任体系”将《安全精细化管理标准》分解到专业,规范到班组,细化到岗位,现场管理人员目标明确、分工细致、指导到位、考核严格;岗位操作人员标准熟悉、责任清楚、行为规范、操作熟练,做到“上标准岗,干标准活”,形成了从上到下逐级落实、层层负责的标准化管理体系。二是着力构建“安全德善文化体系”。扎实践行“尊严文化”,把“德善文化”融汇到“尊严文化”之中,大力倡树抓好安全就是积德行善,实现安全生产就是让职工享受最大尊严的精神。全矿副科级以上管理人员轮流到区队宣讲,通过班前会、谈心、聊天等不同方式传播精细化管理与区队效益、安全生产之间的关系,将其作为转变作风、改变员工的心智模式、矫正不安全行为习惯的切入点和突破口,逐步培养职工的精细操作意识,掌握安全知识,提高操作技能,最大限度的满足安全生产的需要。三是着力构建“班组精细管理体系”。在实施精细化管理过程中,公司划小核算单位、把班组建设作为保安全、降成本、提质量、创效益、建文化的主抓手,实施素质提升工程,致力打造“员工自律、班组自主、区队自控、岗位增值,精细管理”的班组管理模式。建立了从员工到班组、区队、专业、公司五个层面自下而上的精益生产覆盖体系,规范了100多个岗位工种精益生产操作流程,制定了128个岗位操作规范。通过精细化ABC三卡对员工岗位进行价值考核,增强员工实现岗位增值、个人价值的自觉性,使被管理者成为管理的参与者,促进全员参与精细化管理。

3.解决“三个问题”:一是解决了难落实的问题,建立起了“全矿-专业-单位-班组-个人”的五级精细化管理责任落实体系,按照一级带着一级干,一级做给一级看,一级抓一级,一级为一级负责的工作机制,将责任落实到每一名员工,解决了安全精细管理难落实的问题。二是解决了统一协调难的问题。各方力量得到协同,内耗大大减少,管理质量和效率得到大幅度提高,解决了安全管理协同脱节的问题。三是解决了奖惩激励发挥不到位的问题。通过实施安全切块工资,激发了干部员工的积极性,使安全奖惩手段发挥出最大效力,解决了安全奖惩激励效力不高的问题。

二、将精细化融入现场管理,在推进安全生产标准化建设中打造精品工程

精细化管理的落脚点是现场,现场管理是企业管理的根本,更是企业的效益所在。在现场管理上我们创新工作思路,突出“一个中心”、打造“两大工程”、强化“三个注重”,实现了安全生产精细化。

1.突出“一个中心”。即突出安全生产标准化为中心。一是抓标准。公司制定精品标准,推进“巷道一次成型、工作一次达标、质量一劳永逸”,全力打造“精品工程”;从管理干部到现场职工,人人都管事、事事有人管、事事有标准,真正达到“ 树一个样板,带一批精品” 的目的。二是抓细节。从源头抓起,从细节抓起,对每件事、每个过程、每道工序,都做到严格控制、考核和监督,如管线吊挂用尺具量、轨道敷设用卡具、锚杆安装拉线绳等,每项施工都按照对标管理的原则严格把关,做到标准更高,要求更严,确保工程质量、工作质量、文明生产保持静态、动态、常态达标。三是重实效。在采、掘、机、运、通各系统内在质量达标的基础上,推行精细化管理“ 十化” 作业。即:“采掘质量精品化、班组岗位示范化、设备安装精细化、安全监控数字化、系统运转自动化、煤炭开采智能化、牌板标识规范化、管线吊挂直线化、物料码放定置化、设备管理编码化”,以优质的精品工程助推安全生产。上半年公司实现了零工伤和非人身事故零目标。

去年6月份,顺利通过了国家一级标准化矿井验收,得到验收组领导“望田可作安全生产标准化样板矿”的一致赞誉,为能源集团争得了荣誉,树立了企业品牌。

2.打造“两大工程”:即平安工程和自主保安工程。一是打造安全生产精细化平安工程。为员工创造安全生产环境,取消夜班,努力把员工从危险环境和繁重劳动中解放出来,彻底消灭薄弱班次的安全隐患,充分体现真正意义上的“以人为本”内涵。同时,取消夜班之后,减少现场作业人员达76人,我们用提高效率的方式弥补原煤产量和掘进进尺,保持单产单进水平不降低。掘进延米效率不降反升,提高了40%。二是打造安全生产精细化全员自主保安工程。开展“岗位双述”活动,在全矿所有工种、岗位中,坚持落实手指口述的基础上,推行岗位描述,让职工对自己岗位的职责范围、工作标准、岗位技能、设备性能、岗位环境、事故预防做到正确无误的描述,以实现人的注意力和物的安全管理高度一致,从而达到避免违章、消除隐患、杜绝事故,保障施工及操作安全的目的,从根本提高职工自主保安意识、正规操作意识。

3.强化“三个注重”:一是注重规范现场操作行为,开展“全员行为规范整治”活动,从员工着装、行走、礼节、用语等基础要领入手,规范井上、下员工的行为,促使全员自觉地按标准作业,正规操作,上标准岗,干标准活,养成良好的行为习惯。自开展精细化管理工作以来,公司现场规范操作的人多了,误操作的人少了;讲标准的人多了,蛮干的人少了;自我学习提升的人多了,落后退步的人少了”,员工“三违”次数明显减少,公司实现了安全生产。二是注重加大日常检查力度,坚持动态检查和综合检查相结合现场精细化贵在坚持、常抓不懈。坚持日常检查和动态检查相结合,检查覆盖率达到100%。同时,不定期组织各种专项检查,通过检查进一步规范员工现场操作行为,提高了施工质量,促进了现场精细化工作。三是注重典型引路,按照“典型引路,以点带面,循序渐进,全面提高”的工作方法,开展创建“精品工程”、“精品峒室”、“精品巷道”、“精品工作面”创建活动,以此带动我矿标准化工作的整体提高。寻突破,促进现场精细化工作向纵深发展。精细管理激活了企业管理的积极因素,全面提升了企业管理水平和综合竞争力。公司先后涌现出杨继勇、方磊、刘静友等一批能源集团劳动模范。公司有10多个班组,20多名班组长,受到葡京娱乐场69096和能源集团表彰奖励。

三、将精细化管理融入技术创新,在加快“一提双优”建设中育生企业发展新动能

我们秉承“创新、创造”智慧发展,用技术创新撬动转型升级的创新理念。依托“一个载体”、建立“二项机制”、注重“三个结合”,激发了精细管理提升的动力,推动了企业高质量发展变革。

1.依托“一个载体”:以创新工作室为载体,发明创造,技术攻关,培育人才。上半年,机运工区借助高技能人才创新工作室平台,完成创新和改革项目10项,节约生产成本约35万元。

2.建立“二项机制”:一是创建激励机制,建立了完善的创新成果申报、立项、评价、推广机制,设立“创新奖励基金”,根据成果评价等级和推广经济效益,对项目研发人分别给予3000元至1万元的重奖,对创新工作特殊贡献者每月给予1000元的津贴,营造了浓厚的创新氛围,让大家重创新、能创新、会创新。二是人才培养机制,通过名师引领、团队合作,撬动“创新意识”“智慧理念”,培育了一大批技术骨干,使创新工作室成为培养人才和创新项目的“孵化器”。仅综采队一个创新工作室就培养出了两名区队管理干部和6名班组长,创新28项,创效达300多万元。公司2019年上半年完成创新项目27个,创造直接经济效益达2639万元。“采空区下近距离煤层安全开采技术研究与实践”、“山西望田煤系地层沉积演化及聚煤规律研究”,两项研究成果达到了国内领先和国际领先水平。

3.注重“三个结合”:一是注重与安全生产相结合,着力构建科技支撑体系,针对影响威胁安全生产的突出问题,进行科技攻关,有效地提高了现场安全科技保障能力。无人机巡线,两个人一天就完成了原来四个人一周的工作量;气动挡车杆及报警装置,解决了人工操作繁琐、安全无法保证的问题;综合自动化平台的搭建,实现了矿井安全数据即时化、生产活动可视化,保证了矿井的安全生产。二是注重与现场实际相结合,加快“ 智慧矿井”建设,拓展安全生产“大数据”应用,用科技创新加快“机器换人”,减轻员工劳动强度。今年五月份建成了龙矿集团首套薄煤层智能化工作面。生产工序由原来的2名司机跟机操作、3名支架工分段跟机拉架,变为2人工作面巡视,比普通工作面减少9人,正常回采期间每班仅需要7人,一天下来减少生产和检修人员达18人。智能化开采,改变了传统煤炭开采方式,改变了煤矿工人的心智模式,使他们由过去的下井挖煤的“煤黑子”变成了现在坐在办公室操作电脑的“文化人”,开启龙矿集团智能化开采新时代。三是注重与提质增效相结合,实施“一提双优”工程,推进矿井装备升级,优化生产系统,实现生产方式变革。优化井下煤炭运输系统后,7部胶带机减为4部,运距缩短1.8公里,远期释放效益约2100万元;优化重复采动条件下高压铁塔区域的开采方案,使工作面增加储量46万吨;优化二采区11号煤联合布置增加储量15.4万吨,远期释放效益约1640多万元;优化13211采煤工艺,可多回收64万吨,增加效益6400万元。胶带机集控、变电所泵房无人值守、薄煤层智能化工作面等一大批“一提双优”创新项目已经落地,实现了井下胶带机、泵房、变电所、地面煤场远程遥控,减少岗位工29人。做到了生产管控可视化,监测监控全息化、故障诊断智能化、矿山开采智慧化。

推行精细化管理,放大了企业管理效能,树立了企业品牌,公司先后被授予“国家一级安全生产标准化矿井”“特级安全高效矿井”,“忻州市煤炭工作先进集体”,“能源集团先进单位”、“葡京娱乐场69096文明单位”、保德县“五一”劳动奖状等荣誉称号。

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