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淄矿集团双欣矿业:践行一提双优 建设智慧矿山 以集约高效生产推动企业高质量发展
2019年07月26日     (点击: )

近年来,双欣矿业认真落实能源集团指示要求,把“一提双优”作为提高安保能力、增强发展能力的强力抓手,按照装备高端化、管理智慧化、安全常态化“三路并进”原则,以敢争敢谋的智慧、敢破敢立的魄力、敢想敢干的勇气,全方位推进“装备提效、科技兴安”战略,矿井的安全保障能力得到显著提升,生产效率大幅提高,集约高效成为推动矿井高质量发展的强力“引擎”。今年1~5月,公司掘进进尺完成计划的116%,原煤效率、回采效率、掘进效率分别达到45.0吨/工、197.0吨/工、0.68米/工。

一、借势升级装备,全方位激活集约高效“动力源。深刻领会“一提双优”内涵实质,把提升装备水平作为集约高效的强力支撑,按照“少用一人就减一份风险”、“宁投百万上装备,不投十万增一人”原则,全面推动矿井装备向机械化、自动化、智能化转变。

全面升级装备技术。以“科学合理、高效适用”为定位,矿井装备了两套一次采全高6.3米综采设备,两部国际先进的MB670型掘锚一体机,采掘机械化程度达到100%。投资1.9亿元建成了智能化综采工作面,实现了割煤、推溜、移架、运输、除尘、远程供液等的协调联动控制,并在全国率先实现了自动化截割三角煤,自动化使用率保持在50%以上,最高达到82.3%。目前,该智能化系统各项指标达到国际领先水平,运行速度可达10-15m/min,完全符合能源集团“一提双优”验收标准。国内首创将变频一体机与永磁电机应用于带式输送机和刮板运输机,生产系统得到全面改善,生产效率大幅提升,机械事故影响时间同比下降21.7%,原煤单耗同比下降10.9%,采煤单班提升量达到10000吨左右,实现了一矿两面两班达产。先后投资500多万元购置了混凝土搅拌车、巷道修复机、防爆指挥车、场地清扫车等先进适用装备,有效提高了生产效率,降低了劳动强度,彻底改变了传统煤矿捲大掀、出大汗的落后场面。

全力实施智能改造。按照“减人增安、无人则安”和“万物皆可互联互通”理念,以“让职工远离危险源”为目标,对生产系统实施全方位智能改造。建成智能开采集控中心,实现了对采煤机的地面远程操控;对液压系统进行升级改造,液压泵站实现了自动供液、无人值守。目前,智能化工作面现场仅需1名集控司机、4名巡视工及1名维修工即可保障系统安全运行,较传统综采工作面减少60%以上。投资360余万元对主煤流系统实施智能改造,主运输皮带实现无人值守,减少岗位司机20余人。投资160余万元对井下变电所、泵房进行升级改造,变电所、泵房实现无人值守,减少岗位司机4人。投资200余万元建成无人值守销售系统,客户扫码即可过磅,过磅效率较过去人工过磅提高三倍,目前两班销售就能达到过去三班销量,减少司磅员6名。全面推行矿区智慧生活模式,全矿取消现金支付、实现“一机通”。通过智能改造,自2月份起,全矿取消夜班,按照两班生产、单班下井人数不超200人进行组织。

全员开展精准维护。设备效能高不高,就看保养好不好。我们坚持“日常保养”和“预防性检修”相结合理念,在保证每天至少2小时预防性检修的同时,全面推行了设备“包机制”、“菜单式”管理法,实行全员维护管理,确保设备始终处于良性运转状态。所谓“包机制”,即为每台设备指定包机人,落实对设备的参数检测、使用保养、检修维护、资料收集等责任,谁管的设备出问题就追究谁的责任,努力让职工将设备当人看,把设备当饭碗。所谓“菜单式”,即制定设备巡检“菜单”,定期对照“菜单”进行逐项巡检,确保问题发现及时、处理得当。把油脂当做设备的“血液”,常态化抓好油脂洁净、油脂分析、定期加油,安监员每班进行抽检、考核。目前,公司设备完好率、开机率均达到95%以上。特别是掘锚一体机自2014年下井后,创出了“连续作业50个月4万米不升井大修”的纪录。

二、实施创新集成,全维度增强集约高效“稳定器”。装备升级必然带来管理提档。为了让高端设备发挥出高效优势,我们坚持从管理模式升级上做文章,重点推行全面对标、健康经营、精益生产等管理方法,努力将集约生产模式固化成制。

以全面对标力促掘进提效。以打造“万米掘锚头”为目标,按照“日过百、月过千、年过万”高标要求,围绕制约掘进效率提升“瓶颈”开展攻关,掘进效率显著提升。持续优化掘进支护方案和支护参数,创新改良掘锚支护工艺,研制应用一号车支护平台、皮带机跟机调速控制及皮带机尾跟机自移装置,掘、支、移实现无缝融合、平行作业,掘进效率提高近20%。改造运输机机尾跑道形成“移动料场”,实行“无缝化交接班”管理,将单班掘进有效生产时间稳定在420分钟以上,完成一个截割循环保持在5分钟以内。今年3月份,掘锚队在20.8平方米断面、超前支护迎头上进尺1591米,打破公司2018年5月份创造的1458米纪录,吸引了俄罗斯、印度尼西亚等国的煤炭同行来矿参观学习。

以健康经营激发干事热情。借鉴市场化思维,全面推行区队自治、班组自主管理模式。在区队层面,打破倍数工资制,实行管理人员日薪与所跟班次的产量进尺、工程质量、实际工作量、费用开支等要素挂钩联动,按照“工资=收入-支出”方式进行班清班结、日清日结,职工实现了由过去的“领工资”向“挣工资”、“等事干”向“找事干”的转变,提效增收、大干快干已经成为全员共识。创新将人力资源配置、生产组织、薪酬分配和独立核算“四项权力”下放到班组,鼓励班组长挑头承包工程,自主经营、自负盈亏、自理收支,职工工作热情激增,生产效率大幅攀升。在公司层面,建立经营日报表制度,每天对照产销、进尺、售价、支出等内容形成全矿经营状况“日清日结”,及对区队的考核明细,次日早会通报,“倒逼”区队想方设法提效增收。目前,公司掘进单班进尺稳定在20米左右,职工月均工资达到万元以上。

以精益生产消除各种浪费。将精益管理思维引入生产全过程,用“让安全有保障、让员工提素质、让企业上档次”精益目标和“想好再做、一次作对、杜绝返工、反对浪费”精益内涵指导生产组织,科学调整矿井中长远发展规划,全力推进中厚煤层、大小工作面合理配采,努力做到高效开采、效益开采。围绕消除因提升运输等待浪费,深入推进了变频技术在长距离运输方面的应用,实现了掘进3000米以上一部皮带机安全运输;投资1200余万元对洗煤厂皮带机进行变频升级、对主运带式输送机进行扩容改造,原煤小时运输能力由1300吨提高到1800吨,单班提升量增加4000吨,仓储能力增加12000吨左右。合理控制生产节拍,精心调配生产组织,大力推行集约化管理,形成了集产、集运、集修、集休“四集中”生产组织模式,在全员正常休假、不影响产销的同时,月节约电力、人工等费用50余万元。

三、筑牢安全底线,全方位拧紧集约高效“安全阀”。集约高效生产安全是保证。为此,我们自始至终坚持打好责任落实、素质提升、现场监管“三张安全牌”,全力为集约高效生产保驾护航。

扎实落实“党管安全”理念。按照“党管安全”的思路,把党组织前置决策、把关定向作用扩展到安全领域,制定生产安全事故追究问责条例,将安全管理层级从经理层上升到党委会,实行“一个问题、双重追究”,营造出了全面抓好安全的高压态势。将知责明责、履责督责、考责问责作为安全监管的重要抓手,实行职工履职情况与党员干部“挂钩考核”机制,凡职工出现严重违章的,管理人员也须“陪”训;凡管理人员违章指挥的,在加倍追责的同时,至少停职培训三天、经考试合格后方能上岗,营造出了党员带头、全员履职的共建氛围。

加速推进素质增安战略。新装备、新工艺的投用对员工素质提出了重大考验。为保证职工素质能够适应生产需要,我们坚持生产骨干知识化、专业化、高能化、年轻化,在全员开展以岗位练兵、技术比武和技能大赛为内容的“素质提升工程”的基础上,创新推行“蓝青工程”工程,挑选年轻大中专毕业生充实到生产一线,对他们进行订单培养、重点孵化,着力培育懂技能、善管理、会经营,新老交替、梯队合理的高素质技能型人才队伍。目前,公司综采、掘锚的主管队长均为35岁以下的本科毕业生。创新推行“周四草根讲堂”、“区队草班讲课”、“一点课”制度,每周组织基层职工、厂家技术人员登台授课,讲授应知应会知识、操作技术技巧等。今年以来,公司累计组织各类讲堂60余起。创新制作了岗位作业指导书、设备操作明白纸,努力让职工上标准岗、干标准活,把标准养成习惯,把习惯形成标准。目前,不懂标准不安排、不知标准不开工、不达标准不结算“六不”原则已经成为全员共识。

持续强化安全风险治理。我们坚持“风险可防可控”理念,扎实推进安全风险分级管控、事故隐患排查治理“双控”体系建设,实行公司月排查、专业旬排查、区队日排查、班组班排查、岗位随时排查的“五级”隐患联查,并对排查出的问题全部实行分级分类、挂牌督办、闭环式、档案化管理,确保安全时时在管在控。扎实开展“无尘化”矿井建设,制定了井下巷道清扫降尘标准,全力防范职业病发生,努力让职工健康工作、体面生活。

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